服务热线:400-1280-228

首页 >> 新闻资讯 >>娱乐新闻 >> “工业4.0”能否推动智能运行控制产品的提升?
详细内容

“工业4.0”能否推动智能运行控制产品的提升?

“工业4.0”能否推动智能运行控制产品的提升?

  “工业4.0”是一个总称,系指第四代工业革命,通常称为“生产制造信息化”——亦可理解为传统自动化与信息技术的一种合体。
  
  “工业4.0”的基本概念,即模块化信息物理系统,该系统可以在配合操作员的同时实现彼此之间的实时通信,自动作出判断,从而按需调整生产过程。
 
微信图片_20200930162220.jpg
  
  为了设计出理想的新产品,机械制造商在选择相关的运行控制设备时需要综合考虑以下几点:
  
  逻辑控制已无法满足需求
  
  几年前,业界仍普遍使用可编程逻辑控制器(PLC)来控制机器设备,PLC不但可以处理离散输入信号和离散输出信号,而且能够执行顺序程序。通常情况下,PLC会连接一个独立的运行控制器,而该控制器通过现场总线来调整和配合伺服驱动器。然而,这种方式现在显然无法满足行业需求了,数字化制造需要的是能够并行执行多个复杂任务的机械控制器。
  
  因此,这种需求促进了可编程自动化控制器的发展(PAC)。现代PAC平台是一种使能技术,客户可通过PAC平台制造 “工业4.0”所需的生产设备。这种单个硬件平台包含了跨越不同学科的逻辑与过程控制、运动控制、可视化、高级编程语言和软件开发工具,从而解决界面问题,便于了解模块化设计原理。
  
  注:在选择下一代控制平台时,请确认所选平台是否符合相关行业标准(如IEC61131-3和PLCopen)的规定,以便降低风险。
  
  连通性才是关键
  
  为了实现更高的灵活性以及设备的整体效能最大化,生产过程需要根据需求的变化自动调整。为此,不但要安装彼此之间能够实时对话的智能设备,而且还需要有一个作为中央枢纽的控制器平台,才能实现从企业网络到各个执行器的无缝双向通信。
  
  为了避免潜在瓶颈发生,应选用支持工业以太网协议的智能现场设备,以便与控制系统通信。配有集成网络发布功能的可编程控制系统有助于随时随地发布数据,并在需要时便于远程维护。
  
  对电气控制面板设计的影响
  
  由于自动调节制造工艺需要精确的位置控制,所以随着人们越来越倾向于选择小批量尺寸和大规模按需生产,伺服驱动器的使用也就越来越大。然而,增加伺服驱动器数量需要安装更大的电气控制柜,否则可能会增加安装问题。
  
  目前的解决方案是使用伺服驱动系统,该系统装有中央供电模块,以便减少外部组件的使用数量。现代多轴系统也发展为配有堆叠式双轴及三轴模块,从而极大地缩小了控制面板的尺寸。此外,由于单芯电缆伺服电机是将位置反馈信号合并到电机的电源线中,所以与之前相比,电缆的成本降低了一半。
  
  在开发下一代机械产品之前,了解派克基于EtherCAT的新型PAC控制器和PSD伺服驱动器是如何帮助客户提高机器性能,同时缩短开发时间、安装和运行成本的。


服务时间:周一至周日(8:00-18:00) 联系人:尹经理  手机:18936082882  联系热线:0512-6586 3241     公司邮箱:merry_yinsz@163.com     

公司地址:江苏省苏州市工业园区唯新路60号启迪时尚科技城38幢901室

Copyright @ 2020 . 备案号:苏ICP备2021001576号-1 All rights reserved. 

版权所有  苏州德拉古自动化科技有限公司 保留所有权利

客服中心
联系方式
0512-65863241
18936082882
- 销售经理
扫码添加微信咨询
技术支持: 呈龙网络 | 管理登录
返回顶部 seo seo